本文造纸行业电容差压变送器误差原因分析资料由优质变送器生产报价厂家为您提供。

电容差压变送器广泛用于造纸工业。由于其独特的智能集成设计，它可以在现场显示和实现远程传输功能。

电容差压变送器在工作过程中容易产生不准确的测量和误差，这是许多人担心的问题，那么是什么导致了这种情况呢？以下是对每个人的详细解释！

1、隔离膜设计不足造成的误差限制

原则上，当产生压差时，它将不可避免地导致测量膜片或多或少的位移。压差将作用在隔离膜片上，测量膜片的位移将通过充液和传输来匹配，两者之间存在近似的线性关系。当测量高压差时，测量膜片被设计得更厚以满足条件。然而，当测量压差时，如果隔膜太厚，灵敏度将降低。因此，考虑到设计中的制造因素，测量膜片不能满足位移Ad远小于其壁厚的条件，从而导致设计误差。

2.不合理的电源线布置可能会因干扰而导致错误。

由于电容差压变送器检测部分采用平行板电容的原理，考虑到变形等因素，电极板做成弧形，没有考虑边缘电场的影响，产生的电场分布不均匀，因此膜片产生的位移Ad偏离了与电容变化交流的近似线性关系。然而，电源线的不合理敷设(如无接地线)将不可避免地在导线截面外产生分布电容，这将干扰压力变送器的平行板电场，也将导致近似比例关系越来越偏离实际，使测量值与实际值有一定的偏差！

3.不合理的变送器选择导致相对误差

仪器的绝对误差是测量值和实际值之间的绝对值，仪器的固定误差是其量程精度。对于相同的压力条件，使用不同的范围精度压力变送器会产生不同的误差，而使用大范围的压力变送器来测量小的压力值会产生较大的误差。对于准确度为0.075%的变送器，其固定误差为0.75帕，即当测量IMPa的压力时，仪器的准确度为0.075%，而当测量500千帕的压力时，仪器的准确度为0.0%，而当测量10千帕的压力时，准确度仅为7.5%。结果表明，当使用相同类型压力变送器时，测量值越小，相对误差越大，因此，不合理的仪器选择会导致较大的测量误差。

4.变送器引压管道的设计和安装不当会导致错误。

测量压力时，变送器应配备压力导管，如图1所示。安装时差压变送器压力导管的压力点不能完全垂直于容器壁，压力导管过长或无倾斜，仪器与压力导管密封不严，存在压力延迟现象，导致静压不平衡的附加误差，同时压力变送器当压力导管中的介质含有气体或液体时，介质密度变化导致测量值偏差。

通常情况下，测量液相压力时，取压口一般选择在管道或设备的下侧，以防止从介质中分离出来的气泡进入取压管，造成测量缓慢，但也不宜在最低处打开，以防沉淀物堵塞取压口。在环境温度较低的地区，应在压力管道的中间设置防冻容器，以防止因原油等液体介质冷凝而导致压力不准确的现象。

5.环境温度对变送器的影响

仪器设定的范围(=pgh)是基于密度p的不变性。对于密度p随温度变化很大的某些液体，当环境温度与被测位置的温度相差较大时，或者当容器中的介质含有液相或气相时，压力管中液体的密度p变化很大。此时，二次仪表反应的指示值和实际值之间会有很大的误差。

6.流体的长期压力波动会损坏检测硬件

在压力频繁升降的情况下，隔离膜片和测量膜片受到压差引起的交变应力的影响，使测量膜片的位移Ad超过允许范围。特别是当实际压力值大于仪器量程的最大值时，测量膜片的应力超过测量膜片的屈服极限，不可避免地会产生变形甚至断裂，导致仪器漂移，从而使检测到的压力值不准确或无法检测。

7、差压变送器调零不允许导致误差

仪器安装过程中产生的误差可以通过调零的方法消除，智能变送器可以通过手持通讯器或在仪器本体上直接确认零位。一旦调零不合理，压力指示值与实际值完全不一致，如果压力变送器的指示值不修正，将导致更大的误差。

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