本文修复4~20mA变送器常见故障的四种方法！以及8大类24种故障分析和解决方案！资料由优质变送器生产报价厂家为您提供。

在工业中，4~20mA电流被广泛用于传输模拟量。边肖总结了4~20mA变送器的四种典型故障及其解决方案，帮助大家快速排除产品故障，在现场使用中正常使用模拟变送器产品。

典型故障及解决方案

01

变送器没有输出显示

初步检查和测试 解决办法 检查电源是否接反 正确连接电源极性 测量变送器电源的24V DC电压 确保提供给变送器的电源电压≥12V(智能)≥15V(普通)。如果没有电压，检查电路是否开路，并检查二次仪表/可编程控制器的采样电阻(输入阻抗应≤250ω) 如果电表配有表头，检查表头是否损坏(表头的两根线可以先短路；如果短路后正常，则仪表头损坏) 更换表头 将电流表接入24V电源电路，检查电流是否正常。 如果正常，则变送器正常。此时，检查回路中的其他仪器是否正常。 电线松了吗 连接电线并拧紧 电源是否正确连接到变送器电源输入 根据电源要求，正确连接到电源端子。 02

变送器输出≥20mA

初步检查和测试 解决办法 如果低于12伏直流电，检查回路中是否有大负载。变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器电源电压-12V)/(0.02 A)ω 实际压力是否超过满量程上限 传感器损坏了吗？严重过载有时会损坏隔离膜片。 需要返回工厂进行维护 电源线接线是否正确 电源线应连接到相应的接线柱上。 03

变送器输出≤4mA

初步检查和测试 解决办法 如果小于12V直流，检查回路中是否有大负载，变送器的负载容量应满足RL≤(变送器电源电压-12V直流)/(0.02 A) ω 连接是否松动会导致接触电阻增加，这相当于负载增加 连接电线并拧紧，负载满足RL≤(变送器电源电压-12V)/(0.02 A)ω 实际压力是否超过压力变送器的选定范围 无论传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜 需要返回工厂进行维护 04

不正确的压力显示/输出信号和错误

初步检查和测试 解决办法 如果小于12V直流，检查回路中是否有大负载，变送器的负载容量应满足RL≤(变送器电源电压-12V直流)/(0.02 A) ω 更换相同型号的产品。如果误差一致，检查参考压力仪表。如果仪器的精度较低，有必要更换精度较高的仪器 调整辅助仪器的测量范围，使其与压力变送器的测量范围一致 变送器的负载容量应符合RL≤(变送器电源电压-12v)/(0.02a) ω 如果不符合，可根据不同情况采取相应的措施，如提高电源电压(但必须低于36V直流)和降低负载等。 相应的设备外壳是否可靠接地 设备外壳可靠接地 现场的强电和弱电是否分开布线 科学合理的布线，避免因干扰引起的变送器信号不稳定/错误 传感器膜片容易变形。过载、异物和硬物有时会损坏隔离隔膜。 需要返回工厂进行维护 当管道中有杂质时，测量精度会受到影响。 应清除杂质，并在压力接口前增加过滤网。 此外，还有以下内容:

1.如果压力指示器的输入为4~20mA，变送器的输出信号可以直接连接。如果压力指示仪表的输入为1~5V，则必须将精度为1/1000或更高且电阻值为250ω的电阻器连接到压力指示仪表的输入，然后再连接到变送器的输入。

2.当多点纸记录器不记录时，如果输入终端打开:1。没有其他负载可以承载；2.当没有记录时，切换到输入阻抗≤250ω的其他记录器。

3.如果管道温度过高，添加缓冲管散热。最好在使用前在缓冲管中加入一些冷水，以防止过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低其使用寿命。

除了上述故障，压力变送器还容易出现以下故障:

安装问题

在蒸汽流量测量中，主要有两种蒸汽，一种是外部蒸汽，另一种是锅炉过热蒸汽。外供蒸汽为降温减压后的蒸汽，温度不高，混有大量的水，需要使用时需要使用，蒸汽流量总是根据用户的要求而变化。在实际流量测量过程中，有时流量过大，有时流量过小，非常不稳定，经常需要进行排污。每次排污后，变送器的测量是准确的，但蒸汽管道的排污次数太多，这很容易导致压力导管上的每次接触都有蒸汽泄漏。

在测量过热蒸汽时，发现最大的问题是机器有时会停机，重启后流量会出现偏差，导致不准确，有时停机后仍有少量流量显示。通常，变送器安装在测量管下方。然而，在实际安装中，外部蒸汽流量的冷凝罐和变送器高于测量管道，从节流装置连接并敷设至少1m的压力引导管道太短。

锅炉过热蒸汽流量还存在冷凝液罐高度与测量管道高度不一致的问题，导致冷凝液高度和静压差不平衡。

在压力测量中，有时指示压力不随工作条件而变化。打开排水阀后，只有少量的污水不会流出。这是因为水质或压缩空气中会含有少量的浮尘，这些浮尘会进入压力导管随水流沉淀。随着时间的推移，压力导管的管壁会腐蚀并积累水垢，导致堵塞。

在润滑油压力的测量中，润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器的测量信号一方面传送给计算机显示，另一方面进行程序比较。当压力低于0.06兆帕时，会发出缺油停机信号以停止机器。

从润滑油压力信号趋势图可以看出，压力瞬间直线下降，导致跳闸。检查变送器后，发现变送器内部模块损坏。虽然变送器每年定期校准，但通过校准后可用于生产。经过几年的运行，变送器的精度、灵敏度和稳定性等性能指标将逐渐下降，内部隔膜和阀组也会损坏和失效。

存在干扰问题

在空气压缩机排气压力的测量中，排气压力信号波动很大。验证变送器后，它满足精度要求，并消除了变送器本身的故障。检查压力导管和接头没有损坏或泄漏，信号电缆的连接接触良好。然而，电缆线路通过高配电间旁边的电缆桥引入控制室。周围有很多电磁干扰。

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工业控制数据库

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