本文总线变送器的几个主要特性概述资料由优质变送器生产报价厂家为您提供。

与目前广泛使用的智能变送器相比，现场总线变送器具有以下特点。

(1)全数字化

现场总线作为一种数字通信网络，从控制室延伸到生产现场，使点对点的模拟信号传输变成多点、单线的串行数字传输。在现场总线变送器中，传感器电路和转换器电路都是数字的。与智能发射器不同，它既有数字电路也有模拟电路。因此，现场总线变送器的全数字特性使得变送器的结构更加简单，其分辨率、测量速度和稳定性都高于智能变送器。

(2)高精度

在智能变送器中，有些传感器不是直接转换成数字信号，而是压差作用在膜片上，使其产生位移，改变电容或电阻，首先输出电压，然后通过模数转换转换成数字信号，然后发送给微处理器。当然，也有一些智能变送器，其中差压膜片的位移直接转换成频率信号，没有模数转换器。然而，为了保持4~20mA的模拟信号，数模转换器仍然存在。因此，在智能发射机中，在重复的模数和数模转换中，信号传输精度降低。然而，现场总线变送器中没有模数和数模转换电路，因此不存在模数和数模转换误差，从而提高了信号传输精度，因此现场总线变送器比智能变送器具有更高的精度。

(3)抗干扰能力强

在模拟和智能变送器中，信号以4~20mA的连续形式存在，信号值的变化可以无限小。因此，在模拟信号传输中，噪声和信号失真是不可避免的。换句话说，变送器在传输模拟信号时稳定性差，零点容易漂移。然而，在现场总线变送器中，信号的有效值只有两个:0或1，这相对较高，因此一般噪声很难使其失真。只有当出现大的干扰时，信号才会失真。因此，现场总线变送器比智能变送器具有更强的抗干扰能力(当它传输4~20mA模拟信号时)。

(4)嵌入式控制功能

现场总线变送器不仅保持了智能变送器优良的测量性能，而且增加了操作和控制功能。每个现场总线变送器中嵌入了PID控制、逻辑运算、算术运算、累加等模块。用户可以通过组态软件任意调用这些功能模块，实现参数的现场控制。由于现场总线变送器安装在生产设备附近，信号传输距离大大缩短，不仅提高了回路的控制质量，降低了回路的不稳定性，而且取消了控制柜，进一步节省了控制室的空间。

(5)高速通信

智能变送器无论采用HART通信协议还是DE通信协议，其通信速率都不高，无法有效实现实时控制。现场总线变送器需要更高的通信速率来实现闭环实时控制，如4~20mA系统。因为高速需要更大的功耗，这一要求与本质安全相冲突。因此，有必要选择适当的通信速率，以使系统的通信负载尽可能小

现场总线变送器采用通信调度系统来控制变量采样、算法执行和通信系统优化。例如，FF(FieldFoundation)将数据分为周期性和非周期性部分:周期性数据必须在系统要求的周期内处理；而当通信信道空闲时，可以传输非周期性数据。这种通信调度使得现场总线变送器具有与模拟变送器相同的通信速率，并实现与模拟控制系统相同的高速闭环控制性能。

(6)多变量测量

多变量测量意味着一个变送器可以同时测量多个过程变量。在过去的模拟通信模式中，需要一对导线来测量变量，因此每个变送器只能测量一个过程变量。采用现场总线通信方式后，由于每个现场总线变送器都配备有多个传感元件，因此可以同时测量多个过程变量，并通过现场总线传输过程变量。例如，在现场总线型流量变送器中，除了测量流体流量之外，还可以测量各种变量，例如过程压力和温度。另一个例子，在现场总线类型液位变送器中，除了测量容器的液位之外，还可以测量容器中的许多变量，例如介质密度、压力和温度。

(7)系统综合成本低

在4~20mA通信模式下，变送器只能测量一个物理变量。如果要将测量变量转换成控制所需的数据，还需要其他辅助仪器。例如，当使用温度和压力补偿测量蒸汽流量时，需要三个变送器来测量温度、压力和压差(流量)。在现场总线控制系统中，只需要一个现场总线变送器。这不仅大大简化了系统结构，而且降低了系统的整体成本和系统的安装调试成本。

(8)真正的互操作性

现场总线通信模式正在向国际标准化迈进，这保证了互操作性的实现。所谓的互操作性是指来自不同制造商的设备能够相互通信并在多制造商环境中执行功能。互操作性允许来自不同制造商的设备相互使用，并且它们的控制系统的组成是免费的。任何符合现场总线国际通信标准的现场总线设备都可以相互交换信息，不管是哪个制造商生产的。这样，用户不必在某个仪器公司周围选择设备，控制系统组成的自由度大大增加，用户可以形成满足自己要求的性能价格比最优的控制系统。

(出发地:whdkm/)

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