本文单、双法兰液位变送器在实际应用中的一些重要认识资料由优质变送器生产报价厂家为您提供。

1、测量原理计算方法

在生产中，设置法兰类型液位变送器范围以及上限和下限非常重要。在油田生产过程中，被测介质总是以液体形式出现。帕斯卡定律表明，底部流体产生的压力只与其密度和高度有关。

单个法兰液位变送器，其范围是明确的，只要从容器底部位置的最大高度已知。如果储罐配有单个法兰液位变送器，且其距储罐顶部的高度为10米，则范围可通过公式计算为100千帕。当然，考虑到储罐高度为10m，为了避免超出范围，可以选择120千帕的范围值。单法兰液位变送器存在正迁移，这也取决于生产需求。

双法兰液位变送器是特殊的，由正负压力传感膜片组成，每个膜片通过一段用硅油密封的毛细管压力导管连接到仪表的正负压力室。安装后，连接负压导管的法兰上升，法兰中的硅油对负压室产生压力。因此，为了保证测量值的准确性，消除负压室的影响，双法兰液位变送器安装后，其范围必须进行负迁移。具体算法如下:

假设安装后两法兰之间的高度为h，仪表的测量范围为ρ介质gH，负压室的压力为ρ硅gH，仪表的迁移量为ρ介质gH，迁移后仪表的下限为ρ硅gH-(ρ介质-ρ硅)gH。计算后，该值成为仪表的下限值和上限值。在随后的实际安装过程中，只要上法兰和下法兰之间的距离不变，液位检测的结果不会受到变送器安装在任何位置的影响。

2.安装后运行并调试

安装法兰类型液位变送器后，需要在使用前进行调试，使法兰类型液位变送器检测和显示的结果与实际测量液位一致，满足生产要求。由于原油的密度(约0.85)低于水的密度(1.0)，且一般来说，被测介质不是纯油或纯水，在某些情况下是油水混合物，因此油水混合物的密度是可变的。这一客观因素的存在要求在法兰类型液位变送器安装投产后继续调试，使测试结果尽可能接近实际测量液位，以满足油田生产的需要。

3.影响液位检测的因素

法兰类型液位变送器安装后，试验显示的液位值是否与容器内的实际液位一致受多种因素影响。根据多年的现场经验，影响因素主要包括以下几个方面:

(1)安装位置。

法兰类型液位变送器压力敏感部件不安装在容器底部，而是安装在离容器底部一定距离的地方。仪器投入运行后，该距离应加到二次仪表或微机的测量范围内，这个过程不容忽视。法兰类型液位变送器开口应安装在远离容器液体管道的入口和出口处，以避免液体流入和流出的影响以及仪器的压力敏感膜对测试结果的影响。

(2)被测介质。

法兰类型液位变送器投入运行后，注意进入容器的被测介质是什么，是原油、水还是油水混合物。这是因为不同的被测介质具有不同的密度，这将影响法兰液位变送器试验的结果并导致测量误差。在这种情况下，为了消除这种误差，我们应该考虑实际生产中被测介质的密度。

(3)压力传感膜片损坏压力受阻。

法兰类型液位变送器依靠其压力感应隔膜接收液位产生的压力。压力传感膜片面积大，并暴露在外。在安装过程中，必须注意不要损坏压力传感隔膜。一旦压敏薄膜由于损坏而永久变形，法兰类型液位变送器就不能正常工作。法兰类型液位变送器通常用于检测粘性和易堵塞的介质。虽然它的压力感应膜片有很大的压力感应面积，但它被一部分介质长时间包围，介质不流动，这将导致这部分介质长时间老化和凝结。法兰类型液位变送器压力感应隔膜是密封的，从而将压力感应隔膜与实际液位和不准确的液位检测隔离开来。

(4)压力导管损坏、堵塞或进水。

双法兰液位变送器通过毛细管压力导管将正压和负压传感膜片与正压和负压室连接起来。如果两个毛细管压力导管中的任何一个破裂或漏油，仪表将无法正常工作。因此，在安装或维护双法兰液位变送器时，应注意不要损坏毛细管压力导管。当单个法兰液位变送器安装在封闭容器上测量液位时，其负压室需要与压力导管连接，以与封闭容器的顶端连通，从而消除容器中的系统压力。负压诱导管直接与容器内部连通，容易进入蒸汽，蒸汽冷却后凝结成液体，积聚在压力诱导管中，或者压力诱导管中的液体由于某种原因充满液体，压力诱导管中的液位会影响检测结果。如果单法兰液位变送器在仪表箱内保温不好，冬季寒冷天气时，压力导管内的液体会结冰，将负压室与容器压力隔离，使仪表失去检测功能。

4、故障现象的应用和处理方法

从实际维护的角度来看，法兰类型液位变送器测量液位时，主要有以下故障:

(1)显示值是固定的。

当法兰液体类型液位变送器传输到相应的二次仪表或微机上的显示值固定时，主要是由于压力传感膜片堵塞或仪表内部电子元件损坏造成的。如果来自手动操作器的信号可以与仪表信号相互传输，则仪表的压力传感膜片被阻塞。如果手动操作员信号不能进入仪表，则确定仪表中的电子元件损坏。

(2)显示值为负。

当二次仪表或微型计算机上的显示值为负值时，主要是由于压力管堵塞或液体吸入过多造成的。解决办法是疏通压力管道。

(3)实际液位值与显示值相差很大。

当二次仪表或微机上的显示值小于实际值时，主要是由于被测介质或安装位置的密度差太大造成的。例如，容器中最初测量的介质是原油，然后它被改为测量水或油水混合物。容器中的液位越高，实际液位值和仪器显示值之间的差异就越大。解决办法是重新调整微型计算机的测量范围，使之与实际测量的介质相对应。此外，安装位置和容器底部之间的距离可能不会增加，因此将该值添加到辅助仪器或微型计算机的测量范围中。

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